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熱軋鋼球是一種全新的旋切工藝技術(shù),，是球磨球制造業(yè)的工藝技術(shù)突破，正在逐漸替代鑄造鋼球,。熱軋球磨鋼球和鑄造球的對比

江陰東邦鋼球機械有限公司與國內(nèi)高校合作,，自有一套全自動熱軋鋼球生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝,，且有較強的技術(shù)力量和設(shè)計生產(chǎn)能力，擁有完整的質(zhì)量保證體系和齊全的計量檢測裝備,。新型工藝的鋼球質(zhì)量性能優(yōu)于目前市面上的鑄造鋼球,，鍛造鋼球。

鋼鍛（CYLPEB）性能表格:

鋼球（GRINDING BALLS）性能表格：

【熱軋鋼球的特點】

   1.1.熱軋鋼球具有鋼的諸多優(yōu)點,，它通過專用設(shè)備軋制成形再經(jīng)熱處理后成為高質(zhì)量的球磨鋼球,；

   1.2.生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大,，軋球生產(chǎn)機械化,、自動化程度高，沒有人工操作的生產(chǎn)環(huán)節(jié),，用人少,，人為因素干擾小,；

   1.3.能耗低,、無污染、勞動強度低,、生產(chǎn)成本較低,；

   1.4.內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，金相組織致密,、晶粒細,，不易變形、耐磨性能好,，沖擊韌性高達18－28J/C㎡,破碎率小于0.5%,；

   1.5.成形好、圓整度偏差小,，外觀質(zhì)量好,；

   1.6.比重大,大于7.85g/cm3。

   1.7.鋼球硬度高,，可達62~65HRC,，且內(nèi)外硬度均勻，硬度差??；磨損率低，使用壽命長,，是現(xiàn)有普通鑄造鋼球,、鍛造鋼球的2倍左右，且價格相當(dāng),。

 【東邦熱軋鋼球特點】

     1,、鋼球鋼鍛軋制工藝-快速成型法

     2,、材質(zhì)：常規(guī)分為B2,B3兩種材質(zhì)。

     3,、φ60以下鋼球為B2材質(zhì),，表面硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61HRC,，沖擊韌性12J/CM2,。

     4、φ60以上鋼球為B3材質(zhì),，以φ80mm,，φ100mm為例,，表面硬度為62-63HRC,，心部硬度為60-61RHC，沖擊韌性為20J/CM2以上,。

  采用軋制工藝,，不會增加鋼球鋼鍛的生產(chǎn)成本，能提高鋼球鋼鍛生產(chǎn)效益,，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。

     5、金相組織

【工藝特點】

我廠經(jīng)過工程技術(shù)人員對鋼球旋切生產(chǎn)線充分研究改造,，開發(fā)制造出新一代的鋼球旋切生產(chǎn)線,，鋼球軋機經(jīng)多處創(chuàng)新設(shè)計具有如下特點：

1、輥箱整體設(shè)計,，剛性好,；

2、調(diào)整簡單,、便于操作,；

3、鎖緊牢固,、穩(wěn)定性高,；

4、導(dǎo)板更換簡便快速,、效率高,。為鋼球旋切生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效,、高質(zhì)量的運行提供保證,。

【適用范圍】

本熱軋鋼球生產(chǎn)線主要旋切球磨鋼球，球磨鋼球是筒形球磨機中用來粉磨礦塊的一種研磨介質(zhì),，廣泛應(yīng)用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠,、水泥廠,、火力發(fā)電廠、耐火材料廠,、鋼鐵廠,、磷肥廠等粉磨行業(yè)。

【工藝流程】

熱軋球磨鋼球主要生產(chǎn)工藝：

1,、圓鋼棒料經(jīng)檢驗后,，按定尺長度剪切成鋼球坯料。

2,、鋼球坯料在旋切前在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度,。

3、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機后,，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進,，并被連續(xù)地旋切成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60～120個鋼球,。

4,、軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進入在線熱處理熱備進行淬火—回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度,。

5,、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送往成品倉庫，進行包裝后發(fā)往客戶,。

產(chǎn)品檢驗： 1,、硬度檢測；2,、沖擊試驗,；3、落球試驗,；4,、金相探傷；5,、抽心檢測心部硬度,。

產(chǎn)品包裝：鐵桶包裝；1噸塑編袋包裝,。

熱軋鋼球標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T091-2005,。